在鋪設前必須將路面或許影響玻璃鋼格柵與底層結合的物質，如：油脂、油漆、封層料、污物等徹底清除干凈，使鋪設外表清潔枯燥。

　　1、鋪設玻璃鋼格柵前，鋪設底層需灑布粘層油。灑布規范乳化瀝青按每平米0.7-1.0千克執行，在灑布后立即鋪設玻璃鋼格柵。

　　2、鋪設可由汽車(拖拉機)改裝后或人工進行鋪設。鋪設后應由人工分段拉緊，使格柵縱、橫向處于緊張狀態，然后用輕型鋼輪壓路機碾壓一至兩遍，使之與路面完全結合。

　　3、玻璃鋼格柵鋪設時縱向搭接為20-30cm，橫向搭接為8-10cm。每個縱向搭接均應由鋼釘、鐵皮進行固定，如因各種原因格柵與底層粘接不抱負時，必須用鋼釘、鐵皮分段固定，分段長度一般為橫向1m，縱向2-5m。

　　一起，在用鋼輪壓路機碾壓時，鋼輪壓路機容易將玻璃鋼格柵粘起來，因而，在碾壓過程中必定要用壓路機邊碾壓邊隨時灑水。

　　在鋪瀝青混合料時，因為氣溫較高級要素，攤鋪機和運輸車輛易把格柵帶起，因而，鋪瀝青混合料時，可事前撒少數石屑。

　　在攤鋪過程中，因為采用的是ABG525攤鋪機，推力較大，帶動格柵形成打疊，因而，應在攤鋪機前由兩人隨時將打疊的玻璃鋼格柵割開。

　　玻璃鋼格柵生產工藝主要有三種類型：往復式纖維環繞工藝、接連式纖維環繞工藝以及離心澆注工藝。往復式纖維環繞工藝(歸于定長法)：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以必定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即環繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之比操控，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電操控。環繞層數逐步增加，到達設計的壁厚為止。環繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

　　接連式纖維環繞工藝(歸于接連法) ：該工藝是管子在運動中經過一個供應樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模接連不斷的前進中制成的。

　　離心澆注工藝(歸于定長法) ：在此工藝中，用堵截的玻璃纖維增強資料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強資料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填猜中的空氣，然后制造出無孔隙的細密復合資料，因為離心力的作用管內壁形成一個平滑、光亮的賦有樹脂的內外表層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。

　　璃鋼格柵經過玻璃纖維交織織造，樹脂澆注整體模壓而成，制作的帶有許多規矩散布的矩形、方形空格的玻璃鋼格柵板材，具有雙向同性的力學特征。可廣泛應用于石油、化工電子、電力、紙業、印染、電鍍、海洋勘探、污水處理等行業的作業平臺、設備平臺、鉆井平臺、走道等，是腐蝕環境中的抱負產品，一起也適用于民用建筑設施上。